Лазерная резка металла

• Лазерная резка швеллера
• Лазерная резка уголка
• Лазерная резка нержавейки
• Лазерная резка алюминия
• Лазерная резка конструкционной стали

Обработка металла лазерной резкой

Одним из наиболее часто используемых и эффективных способов обработки металлических листов является лазерная резка металла. Достаточно большая стоимость оборудования и технологий полностью окупается идеальным качеством раскройки металла лазером, высокой точностью и скоростью производственных процессов. Если учесть минимальное количество отходов, дополнительных доработок кромок и исправления деформации, метод можно считать одним из самых эффективных и экономически выгодных.

Технологический процесс лазерной резки

Главная отличительная черта лазерной резки металла при помощи лазера заключается в применении особого оборудования, формирующего лазерный луч особой мощности. Процесс обработки заключается в фокусировании луча на поверхности, под которым она начнет разрушаться, расплавляясь, испаряясь и сгорая. Для достижения такого эффекта требуется высококачественное оборудование от надежных производителей.

Наша компания для обработки металлических листов использует один из наиболее эффективных станков — OREE LASER TS 1530 с ЧПУ.

Материал хорошо подходит для обработки лазером. Срез получается ровным и точным, не имеющим шероховатостей, зазубрин и прочих дефектов. Лазерная резка стали позволяет ускорить процесс изготовления деталей в несколько раз.

Не является офертой. Цены могут меняться в зависимости от сложности изделия.

Конструкционная сталь имеет высокий коэффициент прочности, благодаря чему данный материал пользуется большой популярностью в строительной промышленности, машиностроении. Если требуется еще более высокий коэффициент прочности, в данный материал добавляется небольшое количество вольфрама.  

При расчете стоимости на лазерную резку конструкционной стали учитываются следующие параметры: тип стали, толщина листа; объем работы; сложность раскроя деталей.

Наши специалисты обрабатывают конструкционную сталь лазером на современном оборудовании, что гарантирует качественный результат с точностью до 1 мм за небольшой промежуток времени. Наша компания изготавливает из конструкционной стали детали любой сложности с использованием всех современных способов обработки металла.

Лазерная резка нержавейки является востребованной услугой. Нержавеющая сталь − прочный легированный металл, преимуществом которого является способность сопротивляться образованию коррозии. Несмотря на положительные характеристики нержавейки, этот металл достаточно сложен в обработке.  

Не является офертой. Цены могут меняться в зависимости от сложности изделия.

Лазерная резка нержавейки тем эффективнее, чем тоньше лист. С увеличением толщины производится существенный рост количества энергии, необходимой для качественного реза, поэтому пропорционально возрастает стоимость.

Мы располагаем необходимым современным оборудованием для обработки лазером нержавеющей стали и предлагаем заказать изделия любой сложности из нержавейки у нас.

Преимуществом лазерной резки нержавейки является:

— возможность регулировки лазерного луча, необходимого для резки разной толщины нержавейки;

— идеально ровные срезы обрабатываемого металла. Детали из нержавеющей стали популярны во многих отраслях промышленности

Лазерная резка алюминия осложняется тем, что металл способен к идеальной теплоотдаче и имеет высокий коэффициент отражения. Это значительно затрудняет процесс лазерной резки, что требует более качественное оборудование и мастерство оператора. Во время произведения работ требуется использование дополнительных газов, повышающих качество процесса и помогающих выведению от места резки частиц расплавленного вещества.

Не является офертой. Цены могут меняться в зависимости от сложности изделия.

Тем не менее наиболее выгодным вариантом в обработке алюминия резкой, является лазерная резка. К основным плюсам использования лазера относятся высокая производительность и точность реза.

Детали из алюминия обладают эстетической привлекательностью и отличным показателем прочности.

Компания Смарт Стил располагает всем необходимым оборудованием и квалифицированными сотрудниками для работы со всеми видами алюминия. Мы выполняем лазерную резку алюминия в Москве и МО.

Лазерная резка швеллера — это процесс резки лазером стальной балки с П-образным сечением на станке с числовым программным управлением. Такая конструкция балки обеспечивает высокую прочность, за счет чего швеллер способен справляться с высокими механическими нагрузками. Лазерная резка металлического (стального) швеллера является современным решением вопроса, когда необходимо быстро и качественно получить деталь с определенными параметрами.

Компания Смарт Стил оснащена всем необходимым оборудованием для обработки швеллера с нуля с применением высокоточной лазерной резки в Москве и Московской области.  Установка с ЧПУ для резки швеллеров обеспечивает многогранные перспективы для фигурной и декоративной резки. Высокое качество резки швеллера достигается за счет используемой технологии, которая позволяет получить идеальную линию реза без необходимости использования зачистки и доработки заготовки, а также без её деформации.

Процесс обработки швеллера лазером

Точность позиционирования лазерного луча составляет до 0,03 мм., что позволяет исключить неровный, толстый рез. Рез получается тонким на каждом миллиметре каждой детали.

Высокая скорость резки швеллера гарантирует идеальную производительность без дефектов. Термовоздействие луча на швеллер минимально, вследствие чего рез происходит максимально быстро и качественно.

Лазерная резка уголка намного эффективнее, чем резка механическим способом. Главные преимущества лазерной резки: скорость выполнения работы, высокое качество реза, низкая стоимость и исключение человеческого фактора. Металлический уголок популярен в строительной промышленности, его часто можно встретить в строительных конструкциях, используемых для создания каркасов различных металлоконструкций. Преимуществом использования уголка является низкая стоимость в сравнении с профилем, при этом уголок достаточно прочен.

Когда необходимо получить обычную прямоугольную заготовку, уголок нарезается механическим способом. Данный способ не подходит для сложной резки под углом или фигурной резки. Для подобных требований применяется лазерная резка с ЧПУ. Лазерная резка уголка с ЧПУ используется, когда имеется большое количество отверстий и большой объем деталей.

Мы осуществляем лазерную резку уголка различного вида материалов на специализированном оборудовании. Если вам требуется уголок определенных параметров, вы можете заказать изготовление уголка у нас. Мы готовы изготовить уголок с помощью лазерной резки металлического листа и последующей обработкой гибкой.

Обработка металла лазерной резкой

К резке лазером различных металлов и сплавов требуется разный подход с учетом их главных особенностей.

Лазерный луч, формируемый этим механизмом, имеет определенные свойства.

• Постоянство длины волны, благодаря чему поток лазера хорошо фокусируется на металлическом полотне при помощи простых оптических линз;
• Автофокус для повышения точности фокусировки из-за высокой направленности луча и наименьшей расходимости;
• Согласованность волновых колебаний, усиливающая мощность действия луча в разы;
• Станок автоматически подстраивается для качественной резки, даже если лист металла имеет изначально сильно деформированную геометрию;
• Высокий уровень характеристик станка, достигается работой его источника. Применяемый нами OREE LASER TS 1530 работает с одним из лучших источников лазерного излучения — IPG. Именно он на 70% формирует работоспособность и мощность оборудования.

Лазерная резка металла состоит из трех основных этапов.

1. Начальное соприкосновение луча лазера с металлическим полотном и нагревание поверхности до состояния плавления и появления углубления;
2. Закипание и испарение металла в месте соприкосновения под действием излучения;
3. Проплавливание материала на всю глубину, дающее возможность движения луча в нужном направлении.

Бесследно испаряться может только металл на заготовках небольшой толщины. Средние или толстые заготовки оставляют частицы вещества, удаляемые из места резки при помощи инертных газов: кислорода, азота и прочих воздушных смесей. Например, кислород может не только удалять несгоревшие продукты процесса, но и охлаждать срез, поддерживать нужную температуру, ускорять работу станка.

Такая обработка металла не деформирует заготовки, не требует припусков на швы, экономя металл, и не нуждается в дополнительных операциях по доводке деталей.

Технологии резки металла при помощи лазера активно используются в разных сферах народного хозяйства: машиностроительной отрасли, медицине, авиастроении и многих других.

Такое внимание к лазерной обработке можно объяснить большим количеством достоинств метода.

• Высокая точность резки, позволяющая производить сложные объемные элементы для сложных конструкций;
• Нагрев только в месте обработки. Остальная поверхность листа остается холодной;
• Кромка реза не требует дополнительной обработки;
• Отсутствует деформация деталей;
• Раскройка листа происходит бесконтактно, без механического воздействия;
• Возможна обработка любых металлов и сплавов;
• Максимальная точность места воздействия;
• Высокая скорость работы;
• Легкость управления станком.

При помощи лазерной резки из металла можно изготавливать изделия особой сложности. Во время работы не образуется пыль и прочие отходы. Процесс полностью автоматизирован. Качественный профессиональный лазерный станок может производить действия любого уровня сложности, в том числе и художественное оформление.

К недостаткам лазерной технологии обычно относят высокую стоимость оборудования и ограничение по размерам обрабатываемых листов — обычно не более 3000х1500 мм. Слишком толстое полотно резать также крайне нежелательно.

Для получения гарантии качественного результата следует доверять процесс обработки только квалифицированным специалистам. При отсутствии опыта можно сжечь деталь или сделать некачественный рез металла, затрудняющий дальнейшее использование заготовок.

Каждый вид металла и его толщина требует своих настроек и вида используемого газа, поэтому от мастерства оператора зависит не только скорость работы, но и качество готовой продукции.